Bruks es uno de los fabricantes líderes de chipeadoras móviles en el mundo, informó la empresa Inderfor, Desde su establecimiento hace más de 50 años, las chipeadoras móviles BRUKS han sido uno de sus productos estrella. Fuente: Departamento Técnico de Inderfor.
“Para exportar tenés que invertir en tecnología, y es lo que estamos haciendo”, le dijo a Desarrollo Forestal César Bovino, socio gerente de Forestosur-Aserradero Ubajay (ver nota aparte).
Todo comenzó con el diseño y fabricación de trituradoras a disco pequeños, para tractores agrícolas. A medida que crecía la demanda de energía renovable en el mundo, las máquinas de BRUKS evolucionaron a los sistemas altamente productivos que hoy en día conocemos. Las chipeadoras a tambores.
En estrecha colaboración con sus clientes, BRUKS siempre ha sido una fuerza impulsora para la industria foresto industrial. Escuchar las necesidades de los clientes ha sido, y siempre será el ingrediente más importante en el desarrollo de sus máquinas y sistemas, para un óptimo aprovechamiento de la bioenergía surgida de la forestación.
Hoy en día, BRUKS es uno de los principales fabricantes mundiales de chipeadoras móviles. Su liderazgo se basa no sólo en sus productos de renombre internacional, sino también en el servicio brindado, ya sea la capacitación de los futuros operadores del equipo, como una completa asistencia inicial y un soporte técnico extraordinario.
BRUKS Mobile Chippers es una marca dentro del Grupo BRUKS Siwertell. BRUKS Mobile Chippers tiene su sede en Arbrå, Suecia y está representado en todo el mundo.
Composición del equipo
– Alimentación: Horizontal
– Chasis del equipo: Reforzado con arco de acero soldado (gas inerte metal)
– Tambor: Reforzado con arco de acero soldado con autógena balanceador. Equipado con placas de desgaste intercambiables debajo de las cuchillas.
– Rodillos: Carcasas de acero con rodamientos, atornilladas en las paredes laterales.
– Rodillos de alimentación: Rodillos de acero con ranura especial, reforzado superficialmente.
– Rodillos de limpieza: Son accionados por un motor de engranajes.
– Chimenea de descarga: Direccionable hacia abajo.
Equipamiento
– Cuchillas de chipeado: Reajustables
– Contra Cuchillas: Tienen 2 filos de corte rectificado como una contra-cuchilla de bloqueo.
– Contra Cuchillas: Extraíbles hidráulicamente. Equipadas con placas de desgaste intercambiable.
– Carcasa atornillada: Para un reemplazo sencillo. Reforzada por una viga cruzada.
– Polea del rotor: Ajustada al motor principal.
Sistema hidráulico
– Formado por una Bomba hidráulica (accionada eléctricamente), acumulador de presión, cilindros hidráulicos, manómetro y válvulas de control.
– Las funciones del sistema hidráulico son:
a) Regular y determinar la presión de sujeción de los rodillos de alimentación superiores.
b) Levantar los rodillos superiores para abrir el dispositivo de alimentación para su limpieza y mantenimiento.
c) Abrir la tapa del tambor para cambiar las cuchillas.
d) Permitir la extracción del porta cuchilla y contra cuchillas
Unidad de Alimentación
– Por dos motores de engranajes acc. (estándar BRUKS KLÖCKNER).
– Rodillo de Limpieza: Por 1 motor de engranajes acc. (estándar BRUKS KLÖCKNER).
– Herramientas: Para ajustar el tamaño del chip y cambiar las cuchillas y contra cuchillas.
– Equipo de seguridad: Panel de control de seguridad según el nivel de operación. Incluye todos los elementos de seguridad necesarios, tales como interruptores de corte de emergencia y control.
Opcionales
– Tambor: Equipado con bujes roscados para la sujeción de las cuchillas.
– Carcasa del tambor: Resistente al desgaste (Hardox o material similar).
– Carcasa del equipo: Resistente al desgaste (Hardox o material similar).
– Brazo elevador: Con capacidad de elevación de 500 kg, y soporte magnético.
– Base del motor y protecciones: Consta de la polea del motor, un juego de correas trapezoidales / correas de transmisión. Protección de correas trapezoidales y dispositivos de fijación del motor en el pie extendido de la máquina, en los rieles deslizantes para el motor de accionamiento principal. 200 kW, rpm = 1.500 min-1
– Motor de accionamiento principal: 200 kW, 400V, 50Hz, rpm = 1.500 min-1, Eficiencia IE3, marca WEG.
Soporte Técnico Opcional
Además de contar con los técnicos de inderfor, podrá asistir un técnico enviado desde fábrica Bruks durante 5 días, para la instalación, puesta a punto y capacitación de los operarios.
Consultas: agustin@inderfor.com
Fuente, foto y video: Departamento Técnico Inderfor.
