Desarrollo Forestal habló telefónicamente con Fernando Correa, responsable de la implementación del proyecto (Project Manager) de ARPulp S.A. La noticia se conoció luego de que el gobernador de Corrientes, Juan Pablo Valdés, y la empresaria Alejandra Aranda firmaran el convenio de inversión a mediados de abril (ver aparte). Se espera que la planta comience a operar en 2030 y que demande una inversión total de US$ 2.000 millones.
– Te llamamos para conocer detalles del proyecto ARPulp.
– Este tipo de proyecto, una fábrica de celulosa a escala global, puede llevar entre cuatro y cinco años desde el inicio hasta comenzar las operaciones. En ARPulp se está trabajando hace más de un año y medio, y yo estoy trabajando para el proyecto desde septiembre pasado. En este año y medio se han realizado distintos tipos de estudios de factibilidades, que realizó AFRY.
En agosto de 2025 se comenzó a hacer la pre-ingeniería con (la consultora) AFRY, principalmente desde su oficina de San Pablo. Previo a la pre-ingeniería se hizo el análisis de sitio -se evaluaron 12 sitios potenciales en Corrientes-; un análisis político, que cubre los aspectos ambientales, los vinculados a la disponibilidad de materia prima, infraestructura, energía y los aspectos sociales y de población, hasta dar con el sitio ideal. Y lo que se inició hace un par de semanas (NdR: primera semana de abril) es el estudio de impacto ambiental.
– Te iba a preguntar por eso justamente.
– Nosotros tenemos la suerte de que Corrientes es la única provincia argentina que tiene normativa ambiental en vigor y actualizada por estándares internacionales. La normativa se rige por las mejores tecnologías disponibles (NdR: BAT, por sus siglas en inglés) de la Unión Europea para celulosa y papel y ese estudio puede llevar un año.
Yo decía que este proyecto lleva cuatro o cinco años porque lleva una serie de hitos que no se pueden modificar. El próximo hito grande, que lleva mucho tiempo, es la ingeniería básica. Con la ingeniería básica recién comienzan las negociaciones y las licitaciones de los equipos principales. Hay en el mundo dos fábricas con tecnología occidental que suministran equipamiento a este tipo de industrias.
– ¿La provisión es llave en mano?
– Sí, son proyectos llave en mano. Por lo cual los primeros tres años de proyecto no se ve nada, se trabaja en papeles en oficinas. Hay un estudio bastante detallado de suministro de materia prima: todo el mundo sabe que en Corrientes hay un volumen importante de madera que hoy no se está utilizando, que es lo que no utiliza la industria del aserrío.
– Éste es un dato importante porque nuestros lectores, que son los aserraderos, están preocupados en cuanto al abastecimiento de materia prima.
– Todo lo contrario. Lo que puede ser una preocupación va a ser una alegría para los aserraderos porque ARPulp S.A. viene a complementar la industria del aserrío. (Hoy) El 50 por ciento de la industria del aserrío sale como residuo. Este proyecto aprovecharía este activo que hoy no está siendo comercializado porque no hay demanda.
– Ustedes utilizarían lo subproductos de aserraderos.
– El subproducto de aserraderos serían uno de los tipos de madera que utilizaría. Otro sería madera de raleo y residuo de cosecha, siempre en pino. La demanda total son 5 millones de metros cúbicos con corteza por año. Para ponerlo en contexto, si se trasladara a hectáreas plantadas serían unas 15.000 o 15.500 hectáreas. Corrientes tiene casi 400.000 hectáreas forestadas con pino.
Lo que hay en Corrientes es un desbalance. Hay muchísimas plantaciones ya maduras y con este flujo de demanda continuo el sector se irá balanceando. Repito que esto lo contrario a una competencia para los aserraderos, es un complemento para ellos. Va a permitir el aprovechamiento foresto industrial integral. Se va a necesitar que la madera ser sin corteza, que no implica grandes inversiones. El hecho que alguien pase a pagarte por un subproducto justificaría y convendría que se realizara el descortezado. Al aserrar madera ya descortezada incluso provoca que el aserrado sea de mejor calidad.
– ¿En el proyecto de factibilidad que ustedes han hecho está resuelta la provisión de materia prima? ¿Cómo evaluás los costos logísticos? Tengo entendido que se van a instalar en Ituzaingó, que tiene un puerto recientemente inaugurado.
– En Corrientes y en todas partes el costo logístico es importante. Es el 40 por ciento de los costos totales. Se prevé que se compre materia prima en anillos 50 kilómetros, 100 kilómetros y 150 kilómetros. Y luego también de 200 kilómetros. Absolutamente hay que mejorar la flota de camiones y la logística de operación, que sería cosecha y extracción de la madera. Estamos hablando de que a la planta ingresarán 400 camiones por día. Eso significa un camión cada un minuto y medio.
– La mejora de rutas es un tema a desarrollar por la provincia.
– Sí, eso se tiene en cuenta. La logística de salida será por el río. La celulosa fluff, que va a ser el producto principal, tiene un requerimiento de limpieza, pureza y asepsia porque va destinado al sector higiene y al sector sanitaria. Lo cual requiere una serie de certificaciones internacionales, entonces las barcazas para el transporte de estos productos tienen tamaños particulares para garantizar las condiciones requeridas.
– Por el tamaño de la planta, ¿la mayor parte de la producción tendrá destino exportable?
– Aproximadamente, entre un 85 por ciento y un 90 por ciento irá al mercado de exportación.
– ¿Cuáles son los mercados más demandantes?
– Europa, China, Japón. No tanto Estados Unidos, porque tiene el 70 por ciento de la capacidad instalada en celulosa fluff del mundo. Esta fábrica va a producir celulosa fluff de distintas calidades. El pino taeda y elioti de Corrientes es la especie óptima para la producción de fluff. Entonces, teniendo las máquinas de última generación y teniendo la materia prima ideal se llega a este producto.
– Europa es un mercado exigente y China lo es cada vez más respecto de certificaciones. ¿Cómo van a abordar ese tema?
– Sí, nosotros apuntamos a tener todo certificado. Corrientes tienen alrededor del 50 por ciento de las plantaciones ya certificadas, pero lo bueno es que todas las plantaciones son certificables. Para el productor forestal la certificación es un costo. Y no tenían un motivo para certificar sus plantaciones.
– ¿Los aserraderos también tendrían que proveer subproductos con cadena de custodia certificada?
– Exacto. La cadena de custodia se refiere a la trazabilidad de la madera. Pero lo que el proyecto ARPulp S.A. les va a pedir a los aserraderos se refiere a seguridad y salud en el trabajo.
– ¿Ustedes van a contar con plantaciones propias?
– Sí, se considera plantar unas 4.000 hectáreas por año, aproximadamente. Vas a ser de rotaciones cortas de 13 años y eso cubriría entre el 25 por ciento y el 30 por ciento de la demanda, pero las plantaciones que se comiencen a hacer desde el año que viene estarían listas para 2040.
– En principio, para el inicio de las operaciones en 2030 se trabajaría con toda materia prima provista por productores y aserraderos de la zona.
– Exacto.
Leer: ARPULP SA invertirá 2.000 millones de dólares en una planta de celulosa FLUFF
Fotos: Archivo, Primera Edición y captura de YouTube.
