Mercado de maquinarias para madera: La Asociación Italiana de Fabricantes de Maquinaria para el trabajo de la Madera y el Mueble (ACIMALL) informó en mayo que la industria cerró 2025 con una caída de producción del 1 por ciento respecto de 2024. La producción total fue en 2025 de 2.398 millones de euros.
La variación positiva respecto del balance preliminar fue el resultado de una recuperación de las exportaciones, que se combinaron con tendencias positivas en el mercado interno. Estos dos factores compensaron los negativos resultados que se esperaban inicialmente.
Las exportaciones alcanzaron en 2025 un total de 1.582 millones de euros, 6,6 por ciento menos que en 2024, mientras que las ventas en el mercado italiano totalizaron 816 millones de euros, 15 por ciento más que en 2024.
La tendencia positiva en el mercado italiano se verificó al aumentar también las importaciones un 24,5 por ciento, que llegaron a 284 millones de euros en 2025.
Mercado global de maquinarias para la madera
El mercado global de maquinaria para el procesamiento de madera alcanzará un valor estimado de US$ 6.940 millones de dólares en 2031, según el último informe de la consultora Mordor Intelligence, informó el portal colombiano Notifix.
La proyección implica una tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) del 4,78% durante el período 2026-2031, impulsada por la adopción de robots colaborativos, la digitalización de procesos y la creciente demanda de muebles modulares en mercados emergentes.
El dato más significativo del informe no es el volumen total del mercado, sino el segmento que crece más rápido: los robots colaborativos o “cobots” aplicados a operaciones de carpintería industrial.
A diferencia de los robots industriales tradicionales —que requieren celdas de seguridad, programación especializada y grandes inversiones de capital—, los cobots están diseñados para trabajar junto a operarios humanos, son reprogramables en minutos y tienen precios de entrada desde US$ 25.000 dólares.
En la industria maderera, los cobots se están desplegando principalmente en tres operaciones: carga y descarga de piezas en centros de mecanizado CNC, lijado de superficies curvas y paletizado de producto terminado.
Fabricantes como Universal Robots, FANUC y la alemana KUKA han presentado en los últimos 18 meses soluciones específicas para talleres de madera, con pinzas adaptativas que manipulan piezas irregulares sin dañar la superficie. “El cobot no reemplaza al carpintero.
Libera al carpintero de las tareas repetitivas para que se concentre en el trabajo de mayor valor”, explicó Thomas Müller, director de automatización de HOMAG Group, durante la feria Ligna 2025. Uno de los factores estructurales detrás de la adopción de cobots es la creciente dificultad para encontrar operadores de CNC cualificados. Según datos de EUMABOIS, el déficit de operadores de maquinaria CNC en Europa superó las 45.000 vacantes en 2025, un 30% más que en 2022.
En Estados Unidos, la situación es similar: la Woodworking Machine Industry Association reportó más de 28.000 posiciones sin cubrir en el sector. La brecha de talento afecta especialmente a pequeñas y medianas empresas (pymes), que representan más del 80% de las compañías del sector maderero a nivel global.
Sin la capacidad de ofrecer salarios competitivos frente a sectores como la automotriz o la aeronáutica, estas empresas ven en la automatización parcial con cobots una alternativa viable para mantener la productividad.
Más allá de la robótica, el informe de Mordor Intelligence destaca otro eje de transformación: la integración de sensores inteligentes en maquinaria convencional. Sierras circulares, cepilladoras y tupíes equipados con sensores de vibración, temperatura y consumo eléctrico pueden ahora anticipar fallos mecánicos antes de que ocurran, reduciendo paradas no programadas hasta en un 40%.
Empresas como SCM Group (Italia), Weinig (Alemania) y Biesse han incorporado plataformas IoT en sus equipos de gama media y alta. Los datos se transmiten en tiempo real a paneles de control centralizados, donde algoritmos de machine learning identifican patrones de desgaste y recomiendan intervalos de mantenimiento. “Pasamos de cambiar cuchillas cada 8 horas por protocolo a cambiarlas cuando el sensor indica que la calidad del corte está por debajo del umbral.
Eso nos ahorró un 22% en consumibles el año pasado”, detalló Carlos Ibarra, jefe de producción de Muebles Arteco en Jalisco, México, una de las primeras plantas medianas latinoamericanas en adoptar mantenimiento predictivo. El tercer motor del crecimiento del mercado es la demanda sostenida de muebles modulares y de autoensamblaje, un segmento que creció un 11% global en 2025. Cadenas como IKEA, pero también fabricantes regionales en Asia y Latinoamérica, están ampliando su capacidad instalada con líneas de corte, canteado y taladrado de alta velocidad.
La tendencia hacia departamentos más pequeños en zonas urbanas, combinada con el auge del comercio electrónico de muebles, favorece productos que puedan empacarse en cajas planas y ensamblarse sin herramientas. Esto requiere maquinaria de precisión milimétrica en perforado y fresado, un segmento donde los CNC de 5 ejes están ganando terreno frente a los equipos convencionales.
Europa sigue siendo el mayor mercado para maquinaria maderera, con Italia y Alemania como principales productores. Sin embargo, Asia-Pacífico es la región de mayor crecimiento, liderada por India, Vietnam e Indonesia. En Latinoamérica, Brasil y México concentran el 70% de las importaciones de maquinaria del continente, con un crecimiento del 8% en 2025 respecto al año anterior.
El informe concluye que las empresas que no inviertan en automatización durante los próximos cinco años corren el riesgo de quedar fuera de las cadenas de suministro globales, donde la trazabilidad, la precisión y la velocidad de entrega son cada vez más determinantes.
Leer: Fabricantes de muebles “trabajan para mantener la actividad”
Leer: Gacela Muebles: incorporar diseño e invertir para bajar costos y competir
Fuentes: ACIMALL y Notifix
