(Buenos Aires, 17 de Diciembre de 2015) Cada d\u00eda resulta menos sorprendente todo lo que se puede lograr con una impresora 3D, sin embargo imprimir en madera suena un tanto asombroso. D&F investig\u00f3 los distintos materiales de impresi\u00f3n, incluyendo la impresi\u00f3n 3D con Laywood, un nuevo filamento hecho con un 40% de madera, que conserva la misma textura y el mismo aroma. (ver video en el Facebook de Maderamen)<\/p>\n
En 2014 dos j\u00f3venes alemanes -Lukas Oehmigen y Marcel Tasler- crearon una impresora 3D de gran escala llamada Rep One, pensada para objetos de tama\u00f1o real de distintos rubros como; prototipados, dise\u00f1o industrial, ingenier\u00eda y muebles experimentales. <\/p>\n
El artefacto es de c\u00f3digo abierto y funciona mediante el sistema de deposici\u00f3n fundida. Permite imprimir en 3D vol\u00famenes de hasta 115 x 100 x 119 cm lo cual la convierte en la impresora 3D que funciona por FDM (modelado por deposici\u00f3n fundida, es decir, capa por capa) m\u00e1s grande de las disponibles actualmente en el mercado. <\/p>\n
La impresora est\u00e1 pensada para la creaci\u00f3n de modelos de decoraci\u00f3n o arquitectura, para la ingenier\u00eda y para las artes, aunque no es id\u00f3nea para imprimir grandes lotes de piezas. La m\u00e1quina requiere un espacio de 1 metro c\u00fabico en el lugar donde se vaya a instalar, pero no es s\u00f3lo grande en tama\u00f1o, el precio tambi\u00e9n hace considerar una inversi\u00f3n de este tipo, para la que hacen falta aproximadamente 39.000 d\u00f3lares. <\/p>\n
La impresora 3D One BigRep est\u00e1 confeccionada con un marco completo de aluminio y posee una resistencia y robustez destacadas. Puede imprimir en una gran variedad de materiales tales como PLA, ABS, PVA, HDPE, PP, Nylon, TPE, Laybrick y Laywood. <\/p>\n
Este \u00faltimo material es el que llama la atenci\u00f3n ya que se trata de un nuevo filamento que utiliza la madera como ingrediente principal. Este producto permite imprimir objetos de forma 3D que se vean y adem\u00e1s huelan de la misma forma que la madera. T\u00e9cnicamente se compone de un 40% de madera reciclada, mezclada con ligantes polim\u00e9ricos, permitiendo que sean fusionados y extrusionados de la misma forma que lo hace cualquier otro filamento disponible en el mercado para imprimir en 3D. <\/p>\n
Adem\u00e1s, tiene la capacidad de cambiar la tonalidad de su color, dependiendo de la temperatura de extrusi\u00f3n del cabezal que se configure. Variando el calor del cabezal, se pueden crear graduaciones interesantes generando efectos que pueden ir desde lo m\u00e1s oscuro, hacia tonalidades bien claras, para darle al producto final un brillo y apariencia natural. <\/p>\n
Dentro de los beneficios t\u00e9cnicos de este tipo de material, cabe destacar que no se deforma en ning\u00fan momento de la fabricaci\u00f3n, ni despu\u00e9s de terminado el producto; tampoco se encoge, ni necesita una plataforma que mantenga una determinada temperatura mientras se imprime (a diferencia de cualquier filamento pl\u00e1stico, que necesita una plataforma que mantenga el material caliente durante toda la impresi\u00f3n del producto). <\/p>\n
Esto abre un nuevo universo de posibilidades en cuanto al dise\u00f1o y fabricaci\u00f3n de muebles, especialmente en prototipados o dise\u00f1o experimental, permite crear y desarrollar todo tipo de productos, donde la creatividad es el l\u00edmite. Aunque las impresoras 3D ya se han popularizado y muchas universidades y empresas las tienen en Argentina, habr\u00e1 que esperar para ver este tipo de tecnolog\u00edas m\u00e1s avanzadas en nuestro pa\u00eds.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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