(Buenos Aires, 29 de abril de 2011). Bisagra OH fabrica herrajes desde hace 44 a\u00f1os en su establecimiento industrial de Sarand\u00ed, Avellaneda. Desde 2008 se equip\u00f3 fuertemente para mejorar su producci\u00f3n y dar un mejor servicio. \u201cDespu\u00e9s de muchos a\u00f1os de reinvertir principalmente en importaci\u00f3n, el objetivo era darle importancia a todos los procesos de fabricaci\u00f3n nacional\u201c, le dijo Federico Ortisi a D&F Muebles en una entrevista exclusiva.<\/p>\n
– \u00bfC\u00f3mo naci\u00f3 la empresa? <\/p>\n
– La f\u00e1brica naci\u00f3 en 1967 en Sarand\u00ed, en el mismo lugar donde est\u00e1 en la actualidad, con una superficie de 200 metros cuadrados. Bisagra OH estaba compuesta en su momento por Carlos y Dante Ortisi, y principalmente se dedicaba a la fabricaci\u00f3n de bisagras para la industria del mueble y alg\u00fan tipo de herramienta. Era todo industria nacional. Ocupaba un espacio que es la cuarta parte de los que es hoy la f\u00e1brica. Fueron creciendo; despu\u00e9s Dante puso una casa de herrajes en Avellaneda y la f\u00e1brica, entre 1983 y 1990 tuvo otra secci\u00f3n que era fabricaci\u00f3n de bisagras para cocina. <\/p>\n
– Qued\u00f3 en la f\u00e1brica solamente Carlos, tu pap\u00e1. <\/p>\n
– S\u00ed. Y en 1991, con la importaci\u00f3n en la \u00e9poca de Menem, se tuvo que cerrar esa secci\u00f3n. Y seguimos con la fabricaci\u00f3n nacional, donde se fueron agregando productos. La etapa de Menem fue complicada. Mi pap\u00e1 ya hab\u00eda empezado en el a\u00f1o 86 a ver que la cosa no iba bien y empez\u00f3 a buscar la representaci\u00f3n de Blum. Mientras tanto nosotros fabric\u00e1bamos estas bisagras y tambi\u00e9n se importaban de Italia productos de la l\u00ednea Ferrari. <\/p>\n
– \u00bfLa restricci\u00f3n actual a la importaciones de ciertos productos hacen que refuercen la fabricaci\u00f3n de productos Bisagra OH? <\/p>\n
– La fabricaci\u00f3n no la queremos dejar porque nosotros empezamos como f\u00e1brica argentina y esa misi\u00f3n no la queremos dejar de lado. No queremos transformarnos en importadores de un producto que nosotros en Argentina no podr\u00edamos fabricar nunca. <\/p>\n
– Y en esa l\u00ednea de no abandonar la producci\u00f3n fueron haciendo distintas inversiones en los \u00faltimos dos o tres a\u00f1os. <\/p>\n
– Despu\u00e9s de muchos a\u00f1os de reinvertir principalmente en importaci\u00f3n, el objetivo era darle importancia a todos los procesos de fabricaci\u00f3n nacional. Por lo menos, para tener una maquinaria con una cierta tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n que nos permita ser vers\u00e1tiles a la hora de la producci\u00f3n. Entonces, se incorporaron m\u00e1quinas de CNC industria nacional fabricados por Camporesi, se incorporaron lavadoras y pulidoras de Vivro, tambi\u00e9n industria nacional. Adem\u00e1s se invirti\u00f3 mucho en elementos que no son visibles. Por ejemplo, en seguridad industrial, que tiene que ver con todas las normativas de electricidad, se invirti\u00f3 en tableros nuevos. Son cosas que no se ven, pero si falla el tablero hay que parar toda una l\u00ednea tres o cuatro d\u00edas. El tablero que pusimos cost\u00f3 $45.000. Son inversiones que hacen al funcionamiento de una empresa. <\/p>\n
– Comentabas que la nueva lavadora ya no elimina desechos derivados de la industria petroqu\u00edmica, sino que el material sobrante es biodegradable.
– Exactamente. Como los tornos viejos funcionan con un lubricante en aceite, el desperdicio queda en la pieza. Cuando se va a lavar el desperdicio son restos de aceite, y todos los aceites son derivados de hidrocarburos. Lo que buscamos con las m\u00e1quinas CNC como con las lavadoras es incorporar una tecnolog\u00eda nueva en lavado, con productos biodegradables. En el caso de la m\u00e1quina a CNC, no utilizan aceites sino productos \u00e1cidos alcalinos para refrigerar las piezas. Y no son derivados de hidrocarburos. La intenci\u00f3n es que todo el sistema de fabricaci\u00f3n llegue a ser cero derivado de contaminantes. Vamos en ese camino. <\/p>\n
– Tambi\u00e9n dijiste que realizaron una capacitaci\u00f3n en INTI para reformar el lay out de la f\u00e1brica. <\/p>\n
– Hicimos un curso de capacitaci\u00f3n en INTI con empleados de la f\u00e1brica, en particular el jefe de la f\u00e1brica, Alberto, se contact\u00f3 con ellos. La gente de INTI vino a la f\u00e1brica, nos hizo una evaluaci\u00f3n de los procesos de producci\u00f3n y nos asesor\u00f3 sobre cu\u00e1les son nuestras fortalezas y nuestras debilidades, en lo que tiene que ver exclusivamente con los procesos de producci\u00f3n. A partir de ah\u00ed, lo m\u00e1s importante es tener un lay out acorde a las necesidades de la f\u00e1brica y despu\u00e9s viene una reestructuraci\u00f3n de la parte edilicia, y como resultado final, maximizar los puestos de trabajo a partir del lay out. Porque hoy en d\u00eda un lay out no adecuado te hace insumir mucho tiempo al traslado de materia prima y de mercader\u00eda en la empresa. Reducir todo eso te lleva a que la gente tenga tiempo extra. La idea es poder maximizar la productividad, tanto de maquinaria como de operarios. <\/p>\n
Fotos: D&F Muebles. <\/p>\n
M\u00e1s informaci\u00f3n en D&F Muebles impreso de abril (A\u00f1o XVIII, n\u00famero 123).<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
(Buenos Aires, 29 de abril de 2011). Bisagra OH fabrica herrajes desde hace 44 a\u00f1os en su establecimiento industrial de Sarand\u00ed, Avellaneda. Desde 2008 se equip\u00f3 fuertemente para mejorar su producci\u00f3n y dar un mejor servicio. \u201cDespu\u00e9s de muchos a\u00f1os de reinvertir principalmente en importaci\u00f3n, el objetivo era darle importancia a todos los procesos de […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[8],"tags":[],"class_list":{"0":"post-7894","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","6":"category-empresariales"},"yoast_head":"\n