{"id":14917,"date":"2023-11-20T04:02:48","date_gmt":"2023-11-20T07:02:48","guid":{"rendered":"https:\/\/maderamen.com.ar\/dyf-muebles\/?p=14917"},"modified":"2023-11-01T16:23:22","modified_gmt":"2023-11-01T19:23:22","slug":"metodo-japones-kaizen-mejora-continua","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/maderamen.com.ar\/dyf-muebles\/2023\/11\/20\/metodo-japones-kaizen-mejora-continua\/","title":{"rendered":"Disertaci\u00f3n sobre m\u00e9todo japon\u00e9s Kaizen, que plantea una mejora continua"},"content":{"rendered":"\n

M\u00e9todo japon\u00e9s Kaizen:<\/strong> El enviado especial de D&F Muebles a FEDEMA 2016 registr\u00f3 la disertaci\u00f3n completa del ingeniero Rodolfo Foglia, quien se desempe\u00f1aba entonces como Responsable de Asistencia en Gesti\u00f3n y Procesos Productivos para MiPymes en INTI Madera y Muebles. Fue en el Galp\u00f3n C del Predio Vuelta Fermoza de la capital formose\u00f1a, a metros del r\u00edo Paraguay. Art\u00edculo publicado originalmente en diciembre de 2016.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u201cBuenas tardes, muchas gracias por\ninvitarme. Trabajo en el INTI, que est\u00e1 dividido en diferentes sectores\nindustriales. Hay 50 centros de investigaci\u00f3n y cada uno cuenta con su\nrepresentante del sector industrial <\/p>\n\n\n\n

Yo represento al de la Madera y el\nMueble. Dentro de este Centro yo me hice cargo del \u00e1rea de Asistencia T\u00e9cnica\nen Gesti\u00f3n y Procesos Productivos. Entonces me propusieron hoy charlar sobre\nmejora continua en el sector maderero.<\/p>\n\n\n\n

Nosotros hacemos asistencia t\u00e9cnica\na las empresas a las cuales visitamos en un programa de aproximadamente 8 a 10\nmeses para mejorar su eficiencia .<\/p>\n\n\n\n

Las t\u00e9cnicas que utilizamos son las\nque vamos a mostrar hoy: el m\u00e9todo Kaizen. Conceptos, beneficios e\nimplementaci\u00f3n para que el fabricante lo pueda aplicar directamente sin tanta\ndedicaci\u00f3n o estudio. Se llevan una gu\u00eda practica.<\/p>\n\n\n\n

En esta primera parte vamos a hacer\neje en un concepto: competitividad puertas adentro. En nuestra \u00e1rea tratamos de\nmejorar la competitividad de la industria .<\/p>\n\n\n\n

Y la competitividad tiene un\ncontexto, pero tambi\u00e9n se puede manejar puertas adentro fundamentalmente para\npoder aumentar la capacidad de producci\u00f3n, reducir costos y mejorar la calidad.\nSon todos factores indispensables para elevar la competitividad y las\nutilidades.<\/p>\n\n\n\n

Estas cuestiones se pueden mejorar dentro del proceso productivo y aplicando metodolog\u00eda. M\u00e1s all\u00e1 que la competitividad tambi\u00e9n va a estar influenciada por el tipo de cambio y la coyuntura econ\u00f3mica, obviamente que va a influir, pero fundamentalmente nuestro objetivo es que internamente la empresa sea eficiente.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e9todo
Kaizen es el nombre del m\u00e9todo japon\u00e9s de mejora continua. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Los cinco puntos que determinan la\ncompetitividad son estos (ver imagen):<\/p>\n\n\n\n

– Calidad<\/p>\n\n\n\n

– Precio <\/p>\n\n\n\n

– Tiempo de entrega<\/p>\n\n\n\n

– Servicio <\/p>\n\n\n\n

– Medio ambiente<\/p>\n\n\n\n

Fundamentalmente nosotros\ntrabajamos siempre con los tres primeros \nLos tres primeros se logran aumentando la productividad. La productividad\nnosotros la definimos como la productividad de la mano de obra porque ser\u00eda la\ncantidad de producto que puedo fabricar sobre los recursos invertidos.<\/p>\n\n\n\n

Como el recurso que se regenera mes\na mes y que es muy dif\u00edcil de amortizar. Generalmente no se amortiza el valor\nde la hora hombre; nosotros tratamos de trabajar fundamentalmente en lo que es\nla metodolog\u00eda y la mano de obra.<\/p>\n\n\n\n

Entonces buscamos la eficiencia\npara mejorar la productividad, no aumentando la cantidad de producci\u00f3n\n-comprando m\u00e1quinas, mejorando todo lo que sea la aplicaci\u00f3n de m\u00e1quinas- sino\ntrabajamos en mejorar los m\u00e9todos y la capacitaci\u00f3n de los recursos humanos.<\/p>\n\n\n\n

Despu\u00e9s una vez que logramos que\nesto ande bien y si la escala de ventas lo permite, se ve de incorporar\nm\u00e1quinas y tecnolog\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

Los beneficios de aplicar esta\nmetodolog\u00eda y mejora continua son:<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

– Incrementa la eficiencia <\/p>\n\n\n\n

– Co-participaci\u00f3n de todo el\npersonal <\/p>\n\n\n\n

– Motiva al personal porque se siente participe de la soluci\u00f3n <\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e9todo
Calidad, precio y tiempo de entrega son factores que una empresa puede intentar controlar. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

– Y permite aumentar la capacidad\nde producci\u00f3n sin inversi\u00f3n o con m\u00ednima inversi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Beneficios de su aplicaci\u00f3n: hay\nejemplos reales de algunos resultados obtenidos en f\u00e1bricas de muebles (ver\nimagen), como por ejemplo el aumento de la capacidad de producci\u00f3n o la\nreducci\u00f3n del tiempo de entrega. Trabajando s\u00f3lo en la organizaci\u00f3n del\nproceso, mejora las comunicaciones internas y los m\u00e9todos de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

Otro ejemplo de otra f\u00e1brica, en el\nsector de armado aumentaron su productividad trabajando en la metodolog\u00eda, en\nla planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n. Reduciendo los tiempos de entrega<\/p>\n\n\n\n

Los proyectos a medida y a pedido\nson especiales. Al trabajar con planeamiento de la producci\u00f3n organizando un\npoco las funciones dentro de la estructura organizativa de la planta se pueden\nreducir los tiempos de entrega repercutiendo en el impacto econ\u00f3mico.<\/p>\n\n\n\n

Porque cuanto antes se entrega, antes se cobra. Entonces tambi\u00e9n mejora el tipo de cambio.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e9todo
Claves para promover la mejora continua.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

El otro caso es de eliminaci\u00f3n de capital no inmovilizado en un aserradero en Misiones. Trabajamos en la metodolog\u00eda de desempalillado. Es el proceso donde las tablas van en el secado en horno bien apiladas sobre varillas. Se paraliza la madera y despu\u00e9s hay que embalarla y entregarla a los distribuidores, y para eso hay que sacar esos palillos que funcionan como separadores. <\/p>\n\n\n\n

Ese proceso es manual y sin incorporar una m\u00e1quina se logr\u00f3 que ese proceso equiparara la producci\u00f3n del aserradero y de los secaderos. Entonces, las tres etapas fundamentales de este aserradero estaban en sincron\u00eda, casi la misma velocidad y se logr\u00f3 vaciar un galp\u00f3n con esa metodolog\u00eda. \u00bfPor qu\u00e9? Porque todos esos pallets de tablas que sal\u00edan del secadero hab\u00eda que reubicarlas para que despu\u00e9s pasaran por el proceso manual y se pudieran embalar para que vayan al cliente.<\/p>\n\n\n\n

Estos son ejemplos de beneficios\nque se logran con esta metodolog\u00eda de mejora continua.<\/p>\n\n\n\n

Pero primero hay que saber d\u00f3nde\ntengo que actuar, d\u00f3nde est\u00e1n las p\u00e9rdidas en producci\u00f3n. Entonces utilizamos\nlo que los japoneses dicen las siete p\u00e9rdidas del sistema de producci\u00f3n <\/p>\n\n\n\n

Las califican en: <\/p>\n\n\n\n

1- P\u00e9rdidas\npor fallas y retrabajos;<\/p>\n\n\n\n

2- Cambios por procesamientos\ninnecesarios;<\/p>\n\n\n\n

3- Perdidas por traslados\ninternos;<\/p>\n\n\n\n

4- Por movimientos innecesarios\nde trabajadores;<\/p>\n\n\n\n

5- P\u00e9rdidas por espera del\ntrabajo;<\/p>\n\n\n\n

6- P\u00e9rdidas\npor tener alto inventario;<\/p>\n\n\n\n

7- P\u00e9rdida por producci\u00f3n en\nexceso.<\/p>\n\n\n\n

No estamos hablando de p\u00e9rdidas de\nmaterial, sino que fundamentalmente se habla de p\u00e9rdida de horas\/hombre de\ntrabajo.<\/p>\n\n\n\n

En muchos lugares la hora hombre es cara y dentro de la distribuci\u00f3n de costos la hora hombre pesa casi un 50 por ciento. Entonces, utilizando estas t\u00e9cnicas nosotros podemos incorporar metodolog\u00eda entrenando a la gente. Lograr una mejor eficiencia. La eficiencia la logra la gente. Las empresas est\u00e1n dirigidas por gente y nosotros tenemos que trabajar sobre la gente.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e9todo
M\u00e1s claves para promover la mejora continua.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

– Algunas de estas p\u00e9rdidas por\nfallas y retrabajos son problemas de calidad en el producto. Muchas veces es\npor falta de comunicaci\u00f3n y definiciones en el momento de planificar la\nproducci\u00f3n; no se aplican bien los trabajos, viene de vuelta la mercader\u00eda por\nese motivo y obliga a retrabajos. Un mueble que a lo mejor implica una hora de\ntrabajo, es decir todo el armado, con un retrabajo que va a siete horas porque\nhay que desarmarlo, reemplazar las partes falladas, volver a armarlo y volver a\npintarlo.<\/p>\n\n\n\n

– P\u00e9rdidas por procesamientos\ninnecesarios: cuando tengo m\u00e1quinas que est\u00e1n trabajando mal, que est\u00e1n\ndesafiladas tengo que volver o hacer trabajos manuales fuera de l\u00ednea.<\/p>\n\n\n\n

– Perdidas por traslados internos:\nes cuando no le damos mucha importancia a la carpinter\u00eda, al tratado del\nmaterial.<\/p>\n\n\n\n

– Movimientos innecesarios de los\ntrabajadores: los trabajos no se han estandarizado. Si bien pueden ser por\nproyecto -es decir, el producto no es est\u00e1ndar y cambia pedido tras pedido- si\nhay procesos que s\u00ed se pueden estandarizar -un proceso de fijado, un proceso en\nlas placas-, hay maneras para hacerlo. Se puede observar de manera visual y el\noperario de mayor experiencia le puede explicar al de menor experiencia\ntrabajar en equipo dentro de la f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n\n

Son todas cosas muy sencillas. Estamos\nhablando solamente de m\u00e9todo, no de cambiar m\u00e1quinas. Simplemente haciendo que\nla gente pueda trabajar un poco mejor.<\/p>\n\n\n\n

Que significa mejora continua:<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

– Planear <\/p>\n\n\n\n

– Hacer <\/p>\n\n\n\n

– Chequear o verificar <\/p>\n\n\n\n

– Y actuar <\/p>\n\n\n\n

Todos los procesos tienen que tener\neste enfoque. Vamos a ver qu\u00e9 significa cada cosa.<\/p>\n\n\n\n

– Planear: Antes de todo preguntarnos. Definir objetivo. Definir situaci\u00f3n actual (si es en n\u00fameros, mejor).<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e9todo
\u201cEspina de pescado\u201d o diagrama de Ishikawa, que recomienda \u201cusar cosas simples\u201d.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

En el sector maderero no\nregistramos, no medimos. Es todo muy intuitivo. Todo est\u00e1 en la cabeza, entonces\ndespu\u00e9s nos olvidamos y cometemos los mismos errores.<\/p>\n\n\n\n

Recolectar datos, \u00bfidentificar\ncausas posibles? Y establecer plan de acci\u00f3n. Prever problemas de todo tipo:\nproblemas de programaci\u00f3n, en la cantidad de producto, en un proceso ya sea\nt\u00e9cnico. Pero tiene que pensarse en todas las etapas y visualizar las causas\nm\u00e1s probables <\/p>\n\n\n\n

– Hacer <\/p>\n\n\n\n

Probar las propuestas. Establecer\nlas pautas de control para ver si realmente es factible reemplazar el m\u00e9todo\nanterior. Por lo que un punto clave es: capacitar y entrenar al operador del\nproceso en lo nuevo. Generalmente, cuando asignamos trabajos en este sector no\nle damos la oportunidad de capacitarse al operador y de tener un periodo de\nentrenamiento. As\u00ed el operador toma un r\u00e9gimen de trabajo adecuado al ritmo de\nproducci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

La industria son horas. Hay que ser\nmuy eficientes en el uso de las horas. Antes, con una buena calidad cualquier\ndeficiencia el mercado lo pagaba. Hoy no, hoy hace falta muy buena calidad y\nmuy buena eficiencia con m\u00e1s cortos tiempos de trabajo. <\/p>\n\n\n\n

– Chequear<\/p>\n\n\n\n

Despu\u00e9s est\u00e1 la parte de chequear. Es decir, comparar los resultados y si dieron bien, estandarizar el nuevo m\u00e9todo. Por ejemplo, c\u00f3mo lijar el mueble antes de que entre en el sector de pintura. Hay t\u00e9cnicas, hay diferentes tipos de grano. Eso en una ayuda visual se puede capacitar al operador. Hay que despersonalizar la producci\u00f3n. No puede ser que el conocimiento el know how de la empresa pertenezca al operador del proceso y no a la empresa. Eso es grave. Tenemos que hacer que todo este conocimiento quede en nuestras empresas. Esto es mejora continua en pocas palabras\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Leer: Funci\u00f3n de grabados generados por Inteligencia Artificial en Londres<\/a><\/p>\n\n\n\n

Im\u00e1genes: Gentileza INTI<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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