Como todo equipo industrial las calderas requieren mantenimiento e inspecciones peri\u00f3dicas para asegurar su correcto, seguro y eficiente funcionamiento. Si bien no se presentan problemas a menudo todos sabemos que las calderas son m\u00e1quinas que comprometen la continuidad de la producci\u00f3n en muchas industrias y que una puesta fuera de servicio tiene un alto costo, no s\u00f3lo el dinero que debe pagarse sino tambi\u00e9n por lo que se deja de producir. Material enviado por el Departamento T\u00e9cnico de Calderas Fontanet (www.calderasfontanet.com.ar).<\/p>\n
Es por esto que acercamos un plan de mantenimiento anual en el que ver\u00e1n tareas de inspecci\u00f3n de significativa importancia para detectar preventivamente la mayor\u00eda de las aver\u00edas: <\/p>\n
– Inspecci\u00f3n interna del cuerpo de presi\u00f3n, placas, hogar y haz tubular para controlar la formaci\u00f3n de incrustaciones o corrosi\u00f3n de los materiales constructivos. Es importante que se tomen fotograf\u00edas del estado para tener un registro hist\u00f3rico de la caldera. En muchas oportunidades es importante tener esta informaci\u00f3n para volver a una condici\u00f3n anterior favorable; <\/p>\n
– Hidrolavado de lodos depositados en el fondo del cuerpo en caso de que existieran; <\/p>\n
– Cambio de juntas de puertas de inspecci\u00f3n, instalar siempre materiales de junta nuevos y revisar asientos de tapas; <\/p>\n
– Medici\u00f3n de espesores de chapa en placas, hogar y cuerpo cil\u00edndrico por ultrasonido, registrar tambi\u00e9n estos valores. Puede resultar necesario recalcular la presi\u00f3n de trabajo m\u00e1xima si est\u00e1n reducidos estos espesores; <\/p>\n
– Desarmado de elementos de seguridad por bajo nivel. En el caso de los controles de nivel electromagn\u00e9ticos revisar flotantes, botellones, verificar juego en mecanismos, controlar la integridad de las ampollas de mercurio y controlar que la aislaci\u00f3n de los cables no se encuentre deteriorada. Para los electrodos las tareas son de limpieza partes en contacto con el agua, verificaci\u00f3n de alineaci\u00f3n, aislaci\u00f3n y sellos; <\/p>\n
– Prueba hidr\u00e1ulica del equipo a presi\u00f3n de trabajo. Se realiza para verificar que no existan fugas previas al mantenimiento o bien posteriores (juntas de puertas de inspecci\u00f3n, bridas, roscas, etc.). Mantener presurizado el recipiente durante 15 minutos es suficiente; <\/p>\n
– Verificaci\u00f3n de apertura de v\u00e1lvulas de seguridad a la presi\u00f3n regulada. Si es posible, retirarlas para su timbrado en banco de pruebas; <\/p>\n
– Inspecci\u00f3n del estado de refractarios en quemador o fondos secos. Rellenar grietas si existieran o reemplazar las piezas da\u00f1adas con los materiales adecuados y teniendo en cuenta los tiempos de frag\u00fce; <\/p>\n
– Verificaci\u00f3n del estado interno del quemador y limpieza del mismo. Verificar el estado de cables y fichas de conexi\u00f3n; <\/p>\n
– Simulaci\u00f3n de condiciones de falla del quemador; <\/p>\n
– Puesta en marcha del equipo donde se comprobar\u00e1 el funcionamiento de los elementos de control y seguridad; <\/p>\n
– Prueba de presostatos de seguridad eliminando el\u00e9ctricamente al de corte normal; <\/p>\n
– Hacer mantenimiento de la pintura de la caldera y accesorios; <\/p>\n
– An\u00e1lisis de gases y regulaci\u00f3n de combusti\u00f3n. Mediante este proceso se determinar\u00e1 el porcentaje de los siguientes gases: O2, CO2 y CO. Adem\u00e1s se medir\u00e1 la temperatura de los gases en la chimenea y el rendimiento t\u00e9rmico de la caldera; <\/p>\n
– Elaboraci\u00f3n de un informe t\u00e9cnico con los resultados obtenidos en la medici\u00f3n de eficiencia de combusti\u00f3n y sobre el estado general del equipo, manteniendo un historial. <\/p>\n
M\u00e1s informaci\u00f3n: www.calderasfontanet.com.ar<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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